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(1)變頻器頂部冷卻風機故障停止轉動導致模塊開關(guan) 器件產(chan) 生的熱量不能及時散出變頻器櫃內(nei) ,大量熱量
聚集模塊裏導致過熱。
(2)頂部風機反轉導致模塊開關(guan) 器件產(chan) 生的熱量不能及時散出變頻器櫃內(nei) ,大量熱量聚集模塊裏導致過熱。
(3)變頻室的空調故障導致變頻器內(nei) 部散出的熱量不能及時進行冷熱交換從(cong) 而引|起變頻器模塊過熱故障。
(4)變頻器頂部裝有專(zhuan) 門的散熱風道,但整個(ge) 變頻器室密閉,變頻器運行一段時間冷卻風機把變頻器室的空氣帶出室內(nei) ,而變頻器室沒預留-定的進風口,空氣流入流出不平衡,導致室內(nei) 負壓從(cong) 而影響變頻器散熱。
出廠高溫滿載測試:變頻器出廠需進行高溫滿載測試,確保每台交付客戶的變頻器符合丹佛斯質量要求。
高啟動轉矩:啟動轉矩最大200%/1秒;過載能力160%/1分鍾;適應負載波動能力強,提高運行穩定性。
熱量管理:確保沒有強製散熱空氣流過電子元件,防止灰塵和油汙等在管腳上積聚,減少短路風險。
最大55˚C環境溫度:滿載運行時最高溫度可達45-50˚C,降容運行時最高溫度可達55˚C。
通過變頻調速後,能夠設置相應的轉矩極限來保護機械不致損壞,從(cong) 而保證工藝過程的連續性和產(chan) 品的可靠性。目前的變頻技術使得不僅(jin) 轉矩極限可調,甚至轉矩的控製精度都能達到3%~5%左右。在工頻狀態下,電機隻能通過檢測電流值或熱保護來進行控製,而無法像在變頻控製一樣設置精確的轉矩值來動作。
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