阿托斯ATOS軸向柱塞泵的拆裝你會嗎？

　　阿托斯ATOS軸向柱塞泵的拆裝你會(hui) 嗎？

　　當我們(men) 碰到阿托斯ATOS軸向柱塞泵暫時不能正常使用時，隻要及時將軸向柱塞泵進行拆裝找出故障原因，就可以及時排除柱塞泵的故障。下麵就來告訴你軸向柱塞泵是如何拆裝的呢？

　　1、拆變量機構。注意觀察各組織元件的構成作用觀察、分析其結構特點；

　　2、拆壓盤和柱塞。可微微敲打泵體(ti) ，取出斜盤、柱塞、壓盤、套筒、彈簧、剛球，注意不要損傷(shang) ；

　　3、拆缸體(ti) 。取出缸體(ti) ，取掉螺栓並分開泵體(ti) 為(wei) 中間泵體(ti) 和前泵體(ti) ；

　　4、前泵體(ti) 和中泵體(ti) 。裝中間泵體(ti) 和前泵體(ti) 時，注意裝好配流盤，之後裝上彈簧、套筒、鋼球、壓盤、柱塞；在變量機構上裝好斜盤，後用螺栓把泵體(ti) 和變量機構連接為(wei) 一體(ti) 。這對柱塞泵是否能完好拆解起到了很大的作用。

　　5、整個(ge) 過程中要謹慎對待，遵守先拆的部件後裝置，後拆的零部件先裝置的準則，切不可操之過急。拆卸過程中，遇到元件卡住的情況時，不要亂(luan) 敲硬砸，請指導老師來解決(jue) 。安裝完畢後應使花鍵軸帶動缸體(ti) 轉動靈活，要到沒有出現被卡死的情況才可以。

　　阿托斯ATOS軸向柱塞泵的不斷發展，我們(men) 對於(yu) 它的了解也逐漸深入，但是關(guan) 於(yu) 軸向柱塞泵流量品質和主要零件受力狀況的基礎，很多人還表示不太清楚。為(wei) 了幫助大家了解，下麵我們(men) 來為(wei) 您介紹一下軸向柱塞泵流量品質和主要零件受力狀況的基礎，可供大家參考：

　　分析阿托斯ATOS軸向柱塞泵流量品質和主要零件受力狀況的基礎

　　阿托斯ATOS軸向柱塞泵運動學及流量品質分析泵在一定斜盤傾(qing) 角下工作時，對於(yu) 軸向柱塞泵柱塞一方麵與(yu) 缸體(ti) 一起旋轉，沿缸體(ti) 平麵做圓周運動，另一方麵又較於(yu) 缸體(ti) 做往複直線運動。這兩(liang) 個(ge) 運動的合成，使柱塞軸線上任一點的運動軌跡是一個(ge) 橢圓。

　　此外，柱塞還可能有由於(yu) 摩擦而產(chan) 生的較於(yu) 缸體(ti) 繞其自身軸線的自轉運動，此運動使柱塞的磨損和潤滑趨於(yu) 均勻，有利的柱塞運動學分析，主要是研究柱塞較於(yu) 缸體(ti) 的往複直線運動。即分析柱塞與(yu) 缸體(ti) 做較於(yu) 運動時的行程、速度和加速度，這種分析是研究泵流量品質和主要零件受力狀況的基礎。

　　阿托斯ATOS軸向柱塞泵應用於(yu) 混凝土攪拌運輸車、壓路機、攤鋪機、混凝土泵、煤礦機械、製藥機械等設備，而在工作中液壓係統的效率主要取決(jue) 於(yu) 液壓泵的容積效率，當容積效率下降到72%時，就需要進行常規維修，更換軸承和老化的密封件，要更換或修複超出配合間隙的磨擦副，才能使其性能提高。因此柱塞泵廠家提醒：為(wei) 了延長提高液壓柱塞泵的使用壽命一定要注意以下幾點：

　　一、柱塞泵中的泵分為(wei) 壓力供油型和自吸油型兩(liang) 種：

　　1.壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。

　　2.自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器後，必須等液壓漬箱達到使用氣壓後，才能操作機械。

　　液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。

　　如何做才能將液壓柱塞泵的的使用年限久一些？

　　二、對磨擦副檢查與(yu) 修複：

　　柱塞泵中柱塞杆與(yu) 缸體(ti) 孔根據柱塞泵零件的更換標準，當零件的各種間隙超差時，可參照以下3點進行修複：

　　1.采用“表麵工程技術"，方法如下：

　　(a)電鍍技術：在柱塞表麵鍍一層硬鉻。

　　(b)電刷鍍技術：在柱塞表麵刷鍍耐磨材料。

　　(c)熱噴塗或電弧噴塗或電噴塗：噴塗高碳馬氏體(ti) 耐磨材料。

　　(d)激光熔敷：在柱塞表麵熔敷高硬度耐磨合金粉末。

　　2.熔燒結合方式的缸體(ti) 與(yu) 銅套，修複方法如下：

　　(a)采用研磨棒，手工或機械方法研磨修複缸孔。

　　(b)采用座標鏜床，重新鏜缸體(ti) 孔；

　　(c)采用鉸刀修複缸體(ti) 孔。

　　3.缸體(ti) 鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法修複。首先把一組柱塞杆處徑修整到統一尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑。缸體(ti) 安裝銅套的三種方法。

　　(a)缸體(ti) 加溫熱裝或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配。

　　(b)采有樂(le) 泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表麵有溝槽。

　　(c)缸孔攻絲(si) ，銅套外徑加工螺紋，塗樂(le) 泰膠後，旋入裝配。