在化工CKD電磁閥自動控製中的應用研究

　　在化工CKD電磁閥自動控製中的應用研究

　　於(yu) 保證工業(ye) 自動化係統的安全運行意義(yi) 重大。本文首先簡單接好了氣動調節閥的結構及原理，並分析了氣動調節閥的常見故障以及相應的處理方法。

　　1、概述

　　如今化工生產(chan) 自動化也得到了大力發展，在化工自動控製體(ti) 係中，調節閥是一個(ge) 非常重要的執行器，可以實現對流量、壓力、溫度及液位的精確控製。由於(yu) 氣動調節閥所具有的動作可靠、結構簡單的優(you) 點，因此能有效的保證係統安全穩定運行。氣體(ti) 調節閥的種類很多，功能也各不相同，它能否正常工作直接影響著整個(ge) 自動控製係統的質量。

　　2、CKD電磁閥分為(wei) 氣開型和氣關(guan) 型兩(liang) 種。

　　2.2、化工自動控製過程中氣動調節閥的選用

　　化工自動控製中選擇氣動調節閥需要綜合考慮現場被控工藝介質的特點、對控製要求、調節閥安裝環境等，同時結合調節閥自身的流量特性和結構進行選擇。CKD電磁閥時還需要考慮到上閥蓋的形式以及所選用的填料。

　　2.CKD電磁閥的動力源，執行器作為(wei) 氣缸，需要依靠電氣閥門的電磁閥、轉換器、定位器、保位閥等部件來驅動閥門，並能夠對開關(guan) 進行比例式調節，繼而通過各種控製信號設置管道介質的溫度、壓力、流量和其他參數。當氣室的壓力達到一定值後，薄膜就會(hui) 出現推力，從(cong) 而拉動推力盤、閥杆、推杆、壓縮彈簧、閥芯的移動，當閥芯離開閥座後，壓縮空氣CKD電磁閥，在信號壓力達到某一定值好，閥門就會(hui) 保持在相應的開度上。

　　3、CKD電磁閥的常見故障及消除方法

　　(1)磨蝕。磨蝕往往由於(yu) 流體(ti) 速度過快、流體(ti) 中有顆粒存在、空化和閃蒸等原因造成。通常采用的解決(jue) 措施包括降低流體(ti) 速度、閥體(ti) 改為(wei) 流線型結構以減小流體(ti) 的撞擊或者改用低壓力恢複的閥門。

　　(2)閥芯、閥座環、閥體(ti) 之間的泄漏。由閥芯或閥座表麵受到磨損或腐蝕、執行機構作用力太小、閥座螺紋被腐蝕或鬆動、擰緊力矩太小、閥體(ti) 有氣孔等產(chan) 生。消除方法為(wei) 研磨閥座及閥芯的密封麵、調節執行機構與(yu) 閥杆的連接、更換閥芯及閥座、加大擰緊力矩和焊接修理。

　　(3)填料泄漏。可能由於(yu) 閥杆表麵粗糙度高、填料蓋壓緊度不夠、填料選用不當或結構不理想、填料層堆積太高等原因造成。為(wei) 消除此故障可以將閥杆打磨光滑、閥杆調直、將填料蓋重新擰緊、選擇合適的填料或更換填料以及降低填料高度。

　　(4)閥杆連接脫開或折斷。造成這種故障的主要原因包括力矩太大、銷連接不好、振動或不穩定，通過改用閥芯閥杆整體(ti) 件、改用焊接閥芯、銷連接固定牢及消除振動因素的方式來解決(jue) 。

　　(5)閥門沒有動作。產(chan) 生原因包括沒有氣源或氣源壓力不足、執行機構故障或泄漏、供氣管斷裂或變形、閥杆或軸卡死、閥內(nei) 件損壞或者卡住。一般采用檢查並修理氣源、修理或更換故障元件等方法解決(jue) 。

　　(6)閥振動。發生這種故障一般是由於(yu) 密封填料的粘-滑作用、旁路沒有調好、定位器損壞、流動方向安裝錯誤、支撐不好、有振動源等。往往通過潤滑填料調整、調整旁路、修理或更換、改換方向、避開振動源等方法解決(jue) 。