BURKERT電磁閥在粉體工況中的應用

　　BURKERT電磁閥在粉體(ti) 工況中的應用

　　BURKERT電磁閥用於(yu) 固體(ti) 物料（如粉塵、石粉）的情況不多，所以在選型和使用方麵還有不少 探討的地方。下麵結合實際應用經驗談談一得之見。

　　BURKERT電磁閥於(yu) 固體(ti) 物料的控製，往往是在罐底做為(wei) 放料閥來用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料與(yu) 快速切斷。因為(wei) 粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封麵的磨損是毋庸置疑的，選型不當，會(hui) 大大降低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內(nei) 漏，影響繼續使用。有這樣一個(ge) 案例：有一個(ge) 配料稱重係統，整個(ge) 配料過程 用PLC實現全自動控製，而配料小車的放料閥選用的是氣動三偏心蝶閥，介質是顆粒非常細的石粉。用了一段時間後，客戶反映閥門內(nei) 漏，致使石粉經常成堆地泄漏在工作台上。

　　BURKERT電磁閥返廠檢測卻是沒有泄漏的，而且客戶反映以前也是用的這種閥門，且同樣的介質，沒有發生過這種事。為(wei) 了弄清原委，公司派人到現場，終於(yu) 找 出原因：原來，這種介質非常細，且有點粘性，雖配料小車上裝有振動電機，終有不少物料附著在罐壁上和閥門部位，在閥門關(guan) 閉時，卡在密封麵周圍，使閥門不能 關(guan) 閉，致使重新加裝物料後有泄漏發生，久而久之，也使密封麵磨損的很厲害，甚至現出溝槽來。

　　找出原因後，提出解決(jue) 方案：在PLC的程序中，將電機振動時間延長，盡量將物料全部震蕩出來後才關(guan) 閉閥門；將稱重儀(yi) 零點調準，必待物料全部出來後才顯示 為(wei) 零，此時才由PLC發出關(guan) 閉閥門的信號；將三偏心蝶閥更換為(wei) 雙偏心彈性硬密封蝶閥（也可用中線密封橡膠蝶閥，考慮到物料中偶有大的顆粒，橡膠密封可能不 耐用——如果是沒有顆粒的細粉料，可以考慮用軟密封蝶閥），因為(wei) 三偏心蝶閥的閥座是一個(ge) 斜的密封麵，即是麵密封，於(yu) 是物料很容易堆積在密封麵上，不能快速 排出，而單偏心或雙偏心蝶閥就沒有這個(ge) 弊端，即便是密封麵上有一點物料，也在閥門關(guan) 閉時被閥板刮掉了，從(cong) 而了良的密封，且密封麵經久耐用。經過這樣 一番改造，這樣的問題再也沒有發生過。

　　BURKERT電磁閥在這樣一個(ge) 係統中，還有其他需要考慮到因素，如：不能讓物料從(cong) 上麵放到小車裏時直接衝(chong) 到閥門的閥板上（這種衝(chong) 擊力也會(hui) 使閥門不能關(guan) 閉嚴(yan) 密），且物料的靜 壓力也需不超過氣動蝶閥的設計承壓力，等等。

　　BURKERT電磁閥與(yu) 普通手動閥門的區別就在於(yu) ，你不能把它做為(wei) 一個(ge) 孤立的元件來看待，而必須把它做為(wei) 整個(ge) 自控係統的一部分來考慮，控製閥使用中的許多問題，並不是 選型和配置的問題，而是因為(wei) 用戶對控製閥的認識不足致使控製閥未能與(yu) 控製係統調試、配合。隻要認識到問題關(guan) 鍵所在，對閥門正確選型，並且在係統調試階段 把控製閥調試，一定可以大大減少故障率，使自控係統長期穩定的運行。

　　BURKERT電磁閥泄漏分內(nei) 漏和外漏兩(liang) 種，內(nei) 漏主要影響閥門的功能，外漏不但會(hui) 造成介質的流失，而且對周圍的設備及人員構成事故隱患，汙染環境，影響極大。

　　BURKERT電磁閥外漏的部位主要有兩(liang) 個(ge) ，一個(ge) 是閥體(ti) 和閥蓋連接法蘭(lan) 處泄漏，一個(ge) 是填料處泄漏。

　　閥體(ti) 和閥蓋連接法蘭(lan) 是通過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的，其產(chan) 生泄漏的原因有以下幾個(ge) 方麵：

　　螺栓由於(yu) 熱衝(chong) 擊作用而產(chan) 生應力鬆弛，造成螺栓的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。

　　墊片硬度高於(yu) 法蘭(lan) ，或老化失效或機械振動等引起墊片與(yu) 法蘭(lan) 結合麵的接觸不嚴(yan) 。

　　接觸麵精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質腐蝕或滲透漏。

　　裝配時墊片偏斜，局部預緊力過度，超過了墊片的設計極限，造成局部的密封比壓不足。

　　處理：如現場不具備拆卸條件，可鬆開閥體(ti) 與(yu) 閥蓋中法蘭(lan) 所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體(ti) 閥門，更換密封墊片，重新裝配閥門，按規定預緊力均勻對稱緊固螺栓。

　　BURKERT電磁閥設計時要對螺栓預緊力進行計算，並在圖紙上給出螺栓預緊力矩範圍，閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預緊力進行控製，均勻對稱施加預緊力。定期更換密封墊片。提高密封麵的加工精度。設計時采用多重密封結構，防止泄漏。

　　閥體(ti) 和閥蓋連接是內(nei) 壓自密封結構，一般高溫高壓閥門多采用此密封結構，這種結構具有密封性能，溫度和壓力變化時都能良密封，中法蘭(lan) 不承受工作介質的壓力和結構緊湊等。其產(chan) 生泄漏的原因有幾個(ge) 方麵：預緊力不夠；密封圈及自壓密封部位有損傷(shang) ；閥體(ti) 內(nei) 腔變形。

　　處理：如低壓時泄漏，高壓時不漏，可能是螺栓預緊力不夠，鬆開所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。如低壓、高壓時都發生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷(shang) ，或閥體(ti) 內(nei) 腔變形。需拆卸閥門，檢查閥體(ti) 自密封部位及密封圈，如閥體(ti) 自密封部位有損壞，需進行研磨修複，如閥體(ti) 自密封部位無損壞，隻是密封圈有損壞，更換密封圈後，重新進行裝配。

　　BURKERT電磁閥設計時要對低壓密封時所需螺栓預緊力進行計算，應有足夠的預緊力，在預緊力的作用下，密封環產(chan) 生彈—塑性變形，對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆裝次數。因為(wei) 在試驗壓力或高溫高壓工作介質的作用下，密封環發生塑性變形，每次拆裝，自壓密封圈及閥體(ti) 自壓密封部位表麵有不同程度的劃傷(shang) 現象，影響密封。