寶德BURKERT電磁閥的工作原理及設計

    寶德BURKERT電磁閥的工作原理及設計
    寶德BURKERT電磁閥的結構特點, 該閥通過閥板與(yu) 獨立液封腔的組合可以在閥板關(guan) 閉後向獨立液封腔注液, 形成的隔斷裝置, 從(cong) 而避免盲板的抽堵作業(ye) 。
     1、概述
     寶德BURKERT電磁閥目前, 隔斷氣體(ti) 管道輸送的氣流通常采用在密封蝶閥或閘閥後用盲板、插板、眼睛閥和扇形閥之一組合成隔斷裝置, 或使用雙板切斷閥作為(wei) 隔斷裝置。本文介紹一種新型單閥板多程液封閥門,以替代眼睛閥、扇形閥和雙板切斷閥。
     2、分析
     寶德BURKERT電磁閥組合式隔斷裝置均在閥體(ti) 法蘭(lan) 或管道法蘭(lan) 之間使用剛性堵板, 在插入或抽出剛性堵板時必須采用人工或機械方法鬆開- 夾緊密封副, 實現介質的隔斷。管道投用後, 密封蝶閥、閘閥或插板的閥座內(nei) 可能有沉積物, 影響閥門關(guan) 閉時閥板的密封副與(yu) 閥座之間緊密貼合。因而, 在抽堵盲板作業(ye) 或啟閉眼睛閥或扇形閥時, 會(hui) 有危害氣體(ti) 逸出, 造成作業(ye) 強度大, 危險性高。另外, 組合式隔斷裝置的密封部位多, 機械結構複雜。
     寶德BURKERT電磁閥隔斷裝置在管道投用後閥座內(nei) 可能有沉積物, 影響閥門關(guan) 閉時閥板的密封副與(yu) 閥座之間緊密貼合, 此時, 通過連續向由兩(liang) 側(ce) 閥板與(yu) 閥體(ti) 形成的腔體(ti) 內(nei) 注液, 來密封副處的液體(ti) 靜壓大於(yu) 氣體(ti) 介質壓力, 從(cong) 而確保氣體(ti) 介質不泄漏到被隔斷的一側(ce) 。雙板切斷閥製造難度大, 尤其兩(liang) 塊閥板同心的裝配精度和密封麵的研磨。閥門的兩(liang) 塊閥板由聯杆傳(chuan) 動機構同步翻轉或升降, 單塊出現故障就影響閥門閥板開閉, 故障排除較難。
     為(wei) 了克服組合式和雙板切斷式隔斷裝置存在的缺點, 設計了新型單閥板多程液封閥門(簡稱液封閥,下同),
     3、工作原理
     寶德BURKERT電磁閥主要由閥體(ti) 、閥板、閥座、閥板傳(chuan) 動機構、上隔板和上隔板傳(chuan) 動機構等(圖1)組成。獨立的液封腔設置在閥體(ti) 內(nei) ,由上隔板和閥體(ti) 的下底板相互嵌套構成。上隔板為(wei) 倒置的杯形, 整體(ti) 可上下定向移動, 上隔板上設有環形多層隔板。閥體(ti) 的下底板為(wei) 杯形, 固定不動, 下底板上也設有環形多層隔板。
     寶德BURKERT電磁閥關(guan) 閉時, 關(guan) 閉閥板, 然後上隔板由傳(chuan) 動機構帶動, 使上隔板的環形多層隔板由上向下運動插入下底板上的環形多層隔板之間, 上隔板的環形多層隔板與(yu) 下底板上的環形多層隔板相互嵌套,形成多程液封內(nei) 腔。打開閥體(ti) 上放散口/液封高度觀察口後的放散閥向大氣放散, 可以通過觀察是否有氣體(ti) 介質連續逸出, 判斷閥座與(yu) 閥板的密封副是否緊密貼合。即使閥座與(yu) 閥板的密封副未能緊密貼合, 隨後打開注液閥門向液封腔內(nei) 注液, 液體(ti) 沿內(nei) 側(ce) 環形隔板漸次向外側(ce) 溢流, 直液體(ti) 從(cong) 放散口/液封高度觀察口溢出後, 即可停止注液。液封腔內(nei) 的液封高度了氣體(ti) 介質不泄漏到被隔斷的一側(ce) 。
     打開閥門時, 打開閥體(ti) 上排液口處的各排液閥門, 將液封內(nei) 腔各程內(nei) 的液體(ti) 排淨後再依次關(guan) 閉各排液閥門, 隨後關(guan) 閉放散口/液封高度觀察口後的閥門。接著由傳(chuan) 動機構帶動上隔板移動閥體(ti) 上部, 使上隔板的環形多層隔板與(yu) 下底板上的環形多層隔板形成的嵌套結構分離, 閥體(ti) 即可變為(wei) 順暢的氣體(ti) 流動通道, 後打開閥板。
     (a) 閥門開啟狀態 (b) 閥門關(guan) 閉狀態
     1.閥板 2.閥體(ti) 3.上隔板傳(chuan) 動裝置 4.上隔板 5.閥板傳(chuan) 動機構 6.閥座
     a-氣體(ti) 入口 b-注液口 c-液位計口 d-氣體(ti) 出口 e-放散口、液封高度觀察口 fn-排液口
     寶德BURKERT電磁閥板多程液封閥
     4、結構設計
     依據不同的設計及安裝要求, 液封閥門有豎直型、水平型和水平- 豎直型3種結構(圖2) 。對應安裝於(yu) 管道的豎直段、水平段和轉彎段。豎直型以氣體(ti) 進口高度方向的軸線為(wei) 準, 氣體(ti) 出口高度方向的軸線可根據安裝實際需求調整, 即在實際應用時, 可節省管道上的1～2個(ge) 彎管。水平型以氣體(ti) 進口水平方向的軸線為(wei) 準, 氣體(ti) 出口水平方向的軸線可以在±90°範圍內(nei) 任意布置。水平- 豎直型在水平方向的氣體(ti) 進/出口水平軸線可以在±180°範圍內(nei) 任意布置, 水平方向的氣體(ti) 進/出口高度根據安裝實際需求調整, 實際應用時, 也可節省管道上的1～2個(ge) 彎管。
     按氣體(ti) 的流向設定, 液封腔布置在閥板後。閥體(ti) 內(nei) 任一處氣體(ti) 流道截麵積不小於(yu) 管道截麵積。由於(yu) 液封腔是可上下分離的嵌套結構, 閥門關(guan) 閉後液封腔內(nei) 的氣體(ti) 流動通道不是閥門開啟時正常的氣體(ti) 流動通道, 使得閥體(ti) 體(ti) 積大為(wei) 縮小。
     液封腔的程數可為(wei) 任意多程, 通常為(wei) 2～6程。對應於(yu) 上隔板和下底板上的環形多層隔板也為(wei) 任意多層, 通常為(wei) 2～6層隔板。液封腔內(nei) 設計的有效液封高度必須符合對應不同的氣體(ti) 介質的規範、規定的要求。以煤氣為(wei) 例, 必須符合對有效液封高度的規定, 即有效液封高度為(wei) 煤氣計算壓力少加5 000pa。由於(yu) 液封腔的多程設計,實際注液高度為(wei)